| מספר דגם | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| מֶתַח | 380V 3 פאזות, 50/60Hz | ||||
| ספק כוח | 15 קילוואט | 30 קילוואט | 30 קילוואט/50 קילוואט | 60 קילוואט | |
| קיבולת (אונקיות) | 5 ק"ג | 10 ק"ג | 30 ק"ג | 50 ק"ג | 100 ק"ג |
| טמפרטורה מקסימלית | 1600°C/2200°C | ||||
| זמן התכה | 3-5 דקות. | 5-8 דקות | 5-8 דקות | 6-10 דקות | 15-20 דקות |
| גרגירי חלקיקים (רשת) | 200#-300#-400# | ||||
| דיוק טמפרטורה | ±1°C | ||||
| משאבת ואקום | משאבת ואקום ברמה גבוהה באיכות גבוהה | ||||
| מערכת אולטרסאונד | מערכת בקרת מערכת אולטרסאונד באיכות גבוהה | ||||
| שיטת פעולה | פעולה בלחיצה אחת להשלמת התהליך כולו, מערכת POKA YOKE חסינת תקלות | ||||
| מערכת בקרה | מערכת בקרה חכמה של מיצובישי PLC + ממשק אדם-מכונה | ||||
| גז אינרטי | חנקן/ארגון | ||||
| סוג קירור | מצנן מים (נמכר בנפרד) | ||||
| מידות | כ-3575*3500*4160 מ"מ | ||||
| מִשׁקָל | כ-2150 ק"ג | כ-3000 ק"ג | |||
שיטת כתישה באמצעות האטומיזציה היא תהליך חדש שפותח בתעשיית האבקה המתכתית בשנים האחרונות. יש לו יתרונות של תהליך פשוט, טכנולוגיה קלה לשליטה, חומר שאינו מתחמצן בקלות ורמת אוטומציה גבוהה.
1. התהליך הספציפי הוא שלאחר שהסגסוגת (מתכת) מותכת ומעודנת בתנור האינדוקציה, נוזל המתכת המותכת נשפך לתוך כור ההיתוך לשימור חום ונכנס לצינור ההנחיה ולפיה. בשלב זה, זרימת הנוזל המותך נחסמת על ידי זרימת הנוזל בלחץ גבוה (או זרימת גז). אבקת המתכת המאטומיזציה והאטומיזציה מתמצקת ושוקעת במגדל האטומיזציה, ולאחר מכן נופלת למיכל איסוף האבקה לאיסוף והפרדה. הוא נמצא בשימוש נרחב בתחום ייצור אבקות מתכות לא ברזליות כגון אבקת ברזל אטומיזציה, אבקת נחושת, אבקת נירוסטה ואבקת סגסוגת. טכנולוגיית הייצור של ערכות שלמות של ציוד לאבקת ברזל, ציוד לאבקת נחושת, ציוד לאבקת כסף וציוד לאבקת סגסוגת הופכת לבשלה יותר ויותר.
2. שימוש ועקרון של ציוד כתישה לאטומיזציה של מים, ציוד כתישה לאטומיזציה של מים הוא מכשיר שנועד לעמוד בתהליך ייצור כתישה לאטומיזציה של מים בתנאים אטמוספריים, והוא מכשיר ייצור המוני מתועש. עקרון הפעולה של ציוד כתישה לאטומיזציה של מים מתייחס להתכת מתכת או סגסוגת מתכת בתנאים אטמוספריים. בתנאי הגנה מפני גז, נוזל המתכת זורם דרך מכל הבידוד התרמי וצינור ההטיה, ומים בלחץ גבוה במיוחד זורמים דרך הפיה. נוזל המתכת עובר אטומיזציה ומתפרק למספר רב של טיפות מתכת דקות, והטיפות העדינות יוצרות חלקיקים תת-כדוריים או לא סדירים תחת פעולה משולבת של מתח פנים וקירור מהיר של מים במהלך הטחינה כדי להשיג את מטרת הטחינה.
3. לציוד כתישה באמצעות האטומיזציה במים יש את המאפיינים הבאים: 1. הוא יכול להכין את רוב המתכת ואבקת הסגסוגת שלה, ועלות הייצור נמוכה. 2. ניתן להכין אבקה תת-כדורית או אבקה לא סדירה. 3. בשל ההתמצקות המהירה והיעדר הפרדה, ניתן להכין אבקות סגסוגת מיוחדות רבות. 4. על ידי התאמת התהליך המתאים, גודל חלקיקי האבקה יכול להגיע לטווח הנדרש.
4. מבנה ציוד ריסוס מים מבנה ציוד ריסוס מים מורכב מהחלקים הבאים: התכה, מערכת טונדיזציה, מערכת ריסוס, מערכת הגנה מפני גז אינרטי, מערכת מים בלחץ גבוה במיוחד, מערכת איסוף אבקה, התייבשות וייבוש, מערכת סינון, מערכת קירור מים, מערכת בקרת PLC, מערכת פלטפורמה וכו'. 1. מערכת התכה וטונדיזציה: למעשה, מדובר בתנור התכה אינדוקציה בתדר בינוני, המורכב מ: מעטפת, סליל אינדוקציה, מכשיר מדידת טמפרטורה, מכשיר תנור הטיה, טונדיזציה וחלקים אחרים: המעטפת היא מבנה מסגרת, העשוי פחמן מפלדה ופלדת אל-חלד, סליל אינדוקציה מותקן באמצע, וכור היתוך ממוקם בסליל האינדוקציה, אותו ניתן להתיך ולמזוג. הטונדיזציה מותקנת על מערכת הזרבובית, המשמשת לאחסון נוזל מתכת מותכת, ויש לה תפקיד של שימור חום. היא קטנה יותר מכור היתוך של מערכת ההתכה. לתנור החזקת הטונדיזציה מערכת חימום ומערכת מדידת טמפרטורה משלו. למערכת החימום של תנור ההחזקה שתי שיטות: חימום התנגדות וחימום אינדוקציה. טמפרטורת חימום ההתנגדות יכולה בדרך כלל להגיע ל-1000 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת חימום האינדוקציה יכולה להגיע ל-1200 מעלות צלזיוס ומעלה, אך יש לבחור את חומר כור ההיתוך בצורה סבירה. 2. מערכת האטומיזציה: מערכת האטומיזציה מורכבת מחרירים, צינורות מים בלחץ גבוה, שסתומים וכו'. 3. מערכת הגנה מפני גז אינרטי: בתהליך הטחינה, על מנת להפחית את חמצון המתכות והסגסוגות ולהפחית את תכולת החמצן של האבקה, כמות מסוימת של גז אינרטי מוחדרת בדרך כלל למגדל האטומיזציה להגנה על האטמוספירה. 4. מערכת מים בלחץ גבוה במיוחד: מערכת זו היא מכשיר המספק מים בלחץ גבוה לחרירים האטומיים. היא מורכבת ממשאבות מים בלחץ גבוה, מיכלי מים, שסתומים, צינורות בלחץ גבוה ומוטות צבירה. 5. מערכת קירור: כל המכשיר מצויד בקירור מים, ומערכת הקירור חיונית. טמפרטורת מי הקירור תשתקף במכשיר המשני כדי להבטיח את הפעולה הבטוחה של המכשיר. 6. מערכת בקרה: מערכת הבקרה היא מרכז בקרת התפעול של המכשיר. כל הפעולות והנתונים הקשורים מועברים לבקר האלקטרוני של המערכת, והתוצאות מעובדות, נשמרות ומוצגות באמצעות פעולות.
מחקר ופיתוח וייצור של ציוד מקצועי להכנת חומרי אבקה חדשים, מתן פתרונות סדרה מקצועיים לייצור חומרי אבקה חדשים ומתקדמים, טכנולוגיית הכנת אבקה כדורית עם זכויות קניין רוחני עצמאיות / טכנולוגיית הכנת אבקה עגולה ושטוחה / טכנולוגיית הכנת אבקת רצועות / טכנולוגיית הכנת אבקת פתיתים, כמו גם טכנולוגיית הכנת אבקה אולטרה-דקה/ננו, טכנולוגיית הכנת אבקה בעלת טוהר כימי גבוה.
לתהליך ייצור אבקת מתכת באמצעות ציוד ריסוס באמצעות האטומיזציה במים יש היסטוריה ארוכה. בימי קדם, אנשים שפכו ברזל מותך למים כדי לגרום לו להתפוצץ לחלקיקי מתכת דקים, ששימשו כחומרי גלם לייצור פלדה; עד היום, עדיין יש אנשים ששופכים עופרת מותכת ישירות למים כדי לייצר כדורי עופרת. . באמצעות שיטת האטומיזציה במים לייצור אבקת סגסוגת גסה, עקרון התהליך זהה לזה של נוזל המתכת המתפוצץ במים שהוזכר לעיל, אך יעילות הריסוס שופרה מאוד.
ציוד ריסוק המים יוצר אבקת סגסוגת גסה. ראשית, הזהב הגס מותך בכבשן. יש לחמם את נוזל הזהב המותך בכ-50 מעלות, ולאחר מכן למזוג אותו לתוך המיכל. הפעל את משאבת המים בלחץ גבוה לפני הזרקת נוזל הזהב, ותן למכשיר ריסוק המים בלחץ גבוה להפעיל את חומר העבודה. נוזל הזהב במיכל עובר דרך הקורה ונכנס למרסס דרך הפיה הדולפת בתחתית המיכל. ריסוק הוא הציוד המרכזי לייצור אבקת סגסוגת זהב גסה באמצעות ערפל מים בלחץ גבוה. איכות המרסס קשורה ליעילות הריסוק של אבקת המתכת. תחת פעולת מים בלחץ גבוה מהמרסס, נוזל הזהב נשבר ברציפות לטיפות דקות, אשר נופלות לתוך נוזל הקירור במכשיר, והנוזל מתמצק במהירות לאבקת סגסוגת. בתהליך המסורתי של ייצור אבקת מתכת באמצעות ריסוק מים בלחץ גבוה, ניתן לאסוף את אבקת המתכת ברציפות, אך קיים מצב בו כמות קטנה של אבקת מתכת אובדת עם מי המרסס. בתהליך ייצור אבקת סגסוגת על ידי האטומיזציה של מים בלחץ גבוה, התוצר האטומי מרוכז במכשיר האטומיזציה, לאחר משקעים, סינון (במידת הצורך, ניתן לייבש אותו, בדרך כלל נשלח ישירות לתהליך הבא). כדי לקבל אבקת סגסוגת דקה, אין אובדן של אבקת סגסוגת בתהליך כולו.
סט שלם של ציוד לריסוק אטומיזציה של מים. הציוד לייצור אבקת סגסוגת מורכב מהחלקים הבאים:
חלק התכה:ניתן לבחור תנור התכת מתכות בתדר בינוני או תנור התכת מתכות בתדר גבוה. קיבולת התנור נקבעת בהתאם לנפח העיבוד של אבקת המתכת, וניתן לבחור תנור של 50 ק"ג או תנור של 20 ק"ג.
חלק אטומיזציה:הציוד בחלק זה אינו סטנדרטי, אשר צריך להיות מתוכנן ומסודר בהתאם לתנאי האתר של היצרן. ישנם בעיקר מיכלי ניקוז: כאשר המיכלי מיוצר בחורף, יש צורך לחמם אותו מראש; אטומייזר: המיתוז יגיע מלחץ גבוה. מים בלחץ גבוה של המשאבה פוגעים בנוזל הזהב מהמייכלי במהירות ובזווית קבועים מראש, ומפרקים אותו לטיפות מתכת. תחת אותו לחץ משאבת מים, כמות אבקת המתכת הדקה לאחר האטומיזציה קשורה ליעילות האטומיזציה של המיתוז; גליל האטומיזציה: זהו המקום שבו אבקת הסגסוגת אטומה, כתושה, מקוררת ונאספת. על מנת למנוע אובדן של אבקת הסגסוגת הדקה במיוחד באבקת הסגסוגת המתקבלת עם המים, יש להשאיר אותה למשך זמן מה לאחר האטומיזציה, ולאחר מכן להניח אותה בתיבת איסוף האבקה.
חלק לאחר העיבוד:תיבת איסוף אבקה: משמשת לאיסוף אבקת הסגסוגת המרוסקת באטומיזציה, להפרדה ולהסרה של עודפי מים; תנור ייבוש: ייבוש אבקת הסגסוגת הרטובה במים; מכונת סינון: סינון אבקת הסגסוגת, ניתן להמיס מחדש אבקות סגסוגת גסות יותר שאינן תואמות למפרט ולארוס אותן כחומר חוזר.
לאבקה המוכנה באמצעות האטומיזציה באוויר בוואקום יתרונות של טוהר גבוה, תכולת חמצן נמוכה וגודל חלקיקי אבקה דק. לאחר שנים של חדשנות ושיפור מתמשכים, טכנולוגיית האבקה לאטומיזציה באוויר בוואקום התפתחה לשיטה העיקרית לייצור אבקות מתכת וסגסוגות בעלות ביצועים גבוהים, והפכה לגורם מוביל התומך ומקדם את המחקר של חומרים חדשים ופיתוח טכנולוגיות חדשות. העורך הציג את העיקרון, התהליך וציוד טחינת האבקה של האטומיזציה באוויר בוואקום, וניתח את סוגי ושימושי האבקה המוכנה באמצעות האטומיזציה באוויר בוואקום.
שיטת האטומיזציה היא שיטת הכנת אבקה שבה הנוזל הנע במהירות (תווך האטומיזציה) פוגע או שובר בדרך אחרת את נוזל המתכת או הסגסוגת לטיפות דקות, אשר לאחר מכן מתעבות לאבקה מוצקה. לחלקיקי האבקה האטומיזציה יש לא רק את אותו הרכב כימי הומוגני בדיוק כמו הסגסוגת המותכת הנתונה, אלא גם בשל ההתמצקות המהירה, המבנה הגבישי מעודן ומבטל את ההפרדה המקרו של הפאזה השנייה. תווך האטומיזציה הנפוץ הוא מים או אולטרסאונד, המכונה האטומיזציה במים ואטומיזציה בגז בהתאם. לאבקות המתכת המוכנות בטכנולוגיית האטומיזציה במים יש תפוקה גבוהה ותפוקה כלכלית, וקצב הקירור מהיר, אך לאבקות יש תכולת חמצן גבוהה ומורפולוגיה לא סדירה, בדרך כלל פתיתים. לאבקה המוכנה בטכנולוגיית האטומיזציה אולטרסאונד יש גודל חלקיקים קטן, כדוריות גבוהה ותכולת חמצן נמוכה, והיא הפכה לשיטה העיקרית לייצור אבקות מתכת וסגסוגות כדוריות בעלות ביצועים גבוהים.
טכנולוגיית ריסוס גז בלחץ גבוה בהתכת ואקום משלבת טכנולוגיית ואקום גבוה, טכנולוגיית התכת בטמפרטורה גבוהה, טכנולוגיית גז בלחץ גבוה ומהירות גבוהה, ומיוצרת כדי לענות על צרכי פיתוח מטלורגיה באבקה, במיוחד לייצור סגסוגות איכותיות המכילות אבקה של יסודות פעילים. טכנולוגיית ריסוס גז אולטרסאונד/אולטרסאונד היא טכנולוגיית התמצקות מהירה חדשה. בשל קצב הקירור הגבוה, לאבקה מאפיינים של עידון גרגירים, הרכב אחיד ומסיסות מוצקים גבוהה.
בנוסף ליתרונות הנ"ל, לאבקת המתכת המיוצרת על ידי התכת ואקום בלחץ גבוה באטומיזציה של גז יש את שלושת המאפיינים הבאים: אבקה טהורה, תכולת חמצן נמוכה; תפוקה גבוהה של אבקה דקה; מראה כדורי גבוה. לחומרים מבניים או פונקציונליים העשויים מאבקה זו יתרונות רבים על פני חומרים קונבנציונליים מבחינת תכונות פיזיקליות וכימיות. האבקות שפותחו כוללות אבקת סגסוגת-על, אבקת סגסוגת ריסוס תרמי, אבקת סגסוגת נחושת ואבקת נירוסטה.
1 תהליך וציוד לטחינת אבקה באמצעות האטומיזציה של אוויר ואקום
1.1 תהליך טחינת אבקה באמצעות האטומיזציה באוויר ואקום
שיטת ריסוס האטומיזציה באוויר ואקום היא סוג חדש של תהליך שפותח בתעשיית ייצור אבקת המתכת בשנים האחרונות. יש לה יתרונות של חמצון קל של חומרים, כיבוי מהיר של אבקת המתכת ורמת אוטומציה גבוהה. התהליך הספציפי הוא שלאחר שהסגסוגת (מתכת) מותכת ועוקצנת בתנור אינדוקציה, נוזל המתכת המותכת נשפך לתוך מצע הבידוד התרמי, ונכנס לצינור ההנחיה ולפיה, וזרימת המתכת עוברת האטומיזציה על ידי זרימת גז בלחץ גבוה. אבקת המתכת האטומיזציה מתמצקת ושוקעת במגדל האטומיזציה, ונופלת למיכל איסוף האבקה.
ציוד האטומיזציה, האטומיזציה קולית וזרימת נוזל מתכת הם שלושת ההיבטים הבסיסיים של תהליך האטומיזציה של גז. בציוד האטומיזציה, האטומיזציה הקולית המוזרקת מאיץ ומגיבה עם זרימת נוזל המתכת המוזרקת ליצירת שדה זרימה. בשדה זרימה זה, זרימת המתכת המותכת נשברת, מקוררת ומתמצקת, ובכך מתקבלת אבקה בעלת מאפיינים מסוימים. פרמטרי ציוד האטומיזציה כוללים את מבנה הזרבובית, מבנה הקטטר, מיקום הקטטר וכו', גז האטומיזציה ופרמטרי התהליך שלו כוללים תכונות אולטרסאונד, לחץ כניסת אוויר, מהירות אוויר וכו', וזרימת נוזל המתכת ופרמטרי התהליך שלו כוללים תכונות זרימת נוזל המתכת, התחממות יתר, קוטר זרימת הנוזל וכו'. האטומיזציה קולית משיגה את המטרה של התאמת גודל חלקיקי האבקה, פיזור גודל החלקיקים והמיקרו-מבנה על ידי התאמת פרמטרים שונים והתיאום ביניהם.
1.2 ציוד לריסוק אטומיזציה של אוויר בוואקום
ציוד ריסוס האטומיזציה בוואקום הנוכחי כולל בעיקר ציוד זר וציוד מקומי. לציוד המיוצר בחו"ל יש יציבות גבוהה ודיוק בקרה גבוה, אך עלות הציוד גבוהה, ועלות התחזוקה והתיקון גבוהה. עלות הציוד המקומי נמוכה, עלות התחזוקה נמוכה והתחזוקה נוחה. עם זאת, יצרני ציוד מקומיים בדרך כלל אינם שולטים בטכנולוגיות הליבה של ציוד כגון חרירי האטומיזציה ותהליכי האטומיזציה. כיום, מכוני מחקר זרים רלוונטיים ומפעלי ייצור שומרים על סודיות מוחלטת של הטכנולוגיה, ופרמטרים ספציפיים של תהליך מתועשי אינם ניתנים להסבר מספרות ופטנטים רלוונטיים. זה הופך את תפוקת האבקה האיכותית לנמוכה מדי מכדי להיות כלכלית, וזו גם הסיבה העיקרית לכך שמדינתי לא הצליחה לייצר אבקה באיכות גבוהה באופן תעשייתי למרות שישנן יחידות רבות לייצור אבקת אירוסול ומחקר מדעי.
מבנה המכשיר לריסוק האטומיזציה אולטרסאונד מורכב מהחלקים הבאים: תנור התכה אינדוקציה בתדר בינוני, תנור החזקה, מערכת האטומיזציה, מיכל האטומיזציה, מערכת איסוף אבק, מערכת אספקת אולטרסאונד, מערכת קירור מים, מערכת בקרה וכו'.
כיום, מחקרים שונים בנושא אירוסוליזציה מתמקדים בעיקר בשני היבטים. מצד אחד, נחקרים פרמטרי מבנה הזרבובית ומאפייני זרימת הסילון. המטרה היא להשיג את הקשר בין שדה זרימת האוויר למבנה הזרבובית, כך שהאולטרסאונד יגיע למהירות ביציאת הזרבובית בעוד שקצב הזרימה האולטרסאונד קטן, ויספק בסיס תיאורטי לתכנון ועיבוד הזרבובית. מצד שני, נחקר הקשר בין פרמטרי תהליך האטומיזציה לתכונות האבקה. מטרתו היא לחקור את השפעת פרמטרי תהליך האטומיזציה על תכונות האבקה ויעילות האטומיזציה על בסיס ספציפי לזרבובית כדי לייעל ולכוון את ייצור האבקה. בקיצור, שיפור הפרודוקטיביות של אבקה דקה והפחתת צריכת הגז מובילים את כיוון הפיתוח של טכנולוגיית האטומיזציה האולטרסאונדית.
1.2.1 סוגים שונים של חרירים לאטומיזציה אולטרסאונדית
גז האטומיזציה מגביר את המהירות והאנרגיה דרך הפיה, ובכך שובר ביעילות את המתכת הנוזלית ומכין את האבקה העומדת בדרישות. הפיה שולטת בזרימה ובדפוס הזרימה של המדיום האטומי, וממלאת תפקיד מכריע ברמת יעילות האטומיזציה וביציבות תהליך האטומיזציה, והיא הטכנולוגיה המרכזית של האטומיזציה אולטרסונית. בתהליך האטומיזציה המוקדם של גז, נעשה בדרך כלל שימוש במבנה פיה בצניחה חופשית. פיה זו פשוטה בעיצובה, אינה קלה לחסימה, ותהליך הבקרה פשוט יחסית, אך יעילות האטומיזציה שלה אינה גבוהה, והיא מתאימה רק לייצור אבקה בגודל חלקיקים של 50-300 מיקרון. על מנת לשפר את יעילות האטומיזציה, פותחו מאוחר יותר פיות מגבילות או פיות האטומיזציה מצומדות היטב. הפיה הצמודה או המגביל מקצרת את מרחק מעוף הגז ומפחיתה את אובדן האנרגיה הקינטית בתהליך זרימת הגז, ובכך מגבירה את מהירות וצפיפות זרימת הגז המקימה אינטראקציה עם המתכת, ומגדילה את תפוקת האבקה הדקה.
1.2.1.1 זרבובית חריץ היקפית
קרינת אולטרסאונד בלחץ גבוה נכנסת לזרבובית בצורה משיקית. לאחר מכן היא נפלטת במהירות גבוהה ליצירת מערבולת.
בשנתיים האחרונות, פיתוח תעשיית הייצור התוספי עלה לרמה אסטרטגית לאומית. מסמכים כמו "תוצרת סין 2025" ו"תוכנית פעולה לאומית לפיתוח תעשיית הייצור התוספי (2015-2016)" פורסמו. תעשיית הייצור התוספי התפתחה במהירות. חיוניותם של מפעלים מבוססי טכנולוגיה פורחת. למרות זאת, מכיוון שתעשיית הייצור נמצאת בשלב מוקדם של פיתוח, היא עדיין מראה מאפיינים של קנה מידה נמוך. מומחים מודים כי ציוד מיובא "תוקף" כעת באגרסיביות את השוק הסיני. אם ניקח לדוגמה ציוד להדפסה על מתכת, מדינות זרות מיישמות מכירות משולבות של חומרים, תוכנה, ציוד ותהליכים. על מדינתי להאיץ את המחקר והפיתוח של טכנולוגיות ליבה וטכנולוגיות מקוריות, וליצור שרשרת חדשנות ושרשרת תעשייתית משלה.
סיכויי השוק טובים
על פי דו"ח של מקינזי, ייצור תוסף מדורג במקום התשיעי מבין 12 הטכנולוגיות בעלות השפעה משבשת על חיי אדם, לפני חומרים חדשים וגז מפצלי שמן, וההערכה היא שעד שנת 2030 ייצור תוסף יגיע לגודל שוק של כטריליון דולר. בשנת 2015, הדו"ח קידם את התהליך הזה, וטען שעד שנת 2020, כלומר, שלוש שנים מאוחר יותר, גודל שוק הייצור התוסף העולמי יוכל להגיע לרווח של 550 מיליארד דולר אמריקאי. דו"ח מקינזי אינו סנסציוני.
לו בינגהנג, אקדמאי באקדמיה הסינית להנדסה ומנהל המרכז הלאומי לחדשנות בייצור תוספי, השתמש ב"ארבע וחצי" כדי לסכם את סיכויי השוק העתידיים של ייצור תוספי.
יותר ממחצית מערך המוצר בעתיד מתוכנן;
יותר ממחצית מייצור המוצרים מותאם אישית;
יותר ממחצית מדגמי הייצור מועסקים על ידי מיקור המונים;
יותר ממחצית מהחידושים נעשים על ידי יצרנים.
ייצור תוסף הוא טכנולוגיה פורצת דרך המובילה את התפתחות תעשיית הייצור. זוהי טכנולוגיה מתאימה לתמיכה בחדשנות עיצובית, ייצור מותאם אישית, חדשנות יצרנים וייצור המונים. "חשוב מכך, ייצור תוסף הוא טכנולוגיה נדירה שמסתנכרנת עם העולם במדינתי. נכון לעכשיו, המחקר הסיני על הדפסה תלת-ממדית נמצא בחזית העולם."
לו בינגהנג אמר שכיום, בהסתמך על ציוד הדפסה תלת-ממדית רחבת היקף לעיבוד וכרסום מתכת שפותח על ידי ארצי עצמה, סין נמצאת בעמדה בינלאומית מובילה ביישום חלקים נושאי עומס בקנה מידה גדול של מטוסים, ומשמשת כצוות עזרה ראשונה במחקר ופיתוח של מטוסים צבאיים ומטוסים גדולים. יתר על כן, חלקים מבניים בקנה מידה גדול מסגסוגת טיטניום שימשו במחקר ופיתוח של מכשירי נחיתה למטוסים ו-C919.
מבחינת יישום, כושר הייצור המותקן של ציוד ברמה תעשייתית במדינה שלי מדורג במקום הרביעי בעולם, אך הציוד המסחרי להדפסה על מתכת עדיין חלש יחסית, ומסתמך בעיקר על יבוא. עם זאת, לדברי האקדמאי לו בינגהנג, המטרה הכוללת של ייצור תוסף בסין היא להשיג את כושר הייצור המותקן השני בגודלו בעולם ואת ייצור ומכירות הציוד השלישי בגודלו בעולם תוך 5 שנים; ואת כושר הייצור המותקן השני בגודלו בעולם, מכשירים מרכזיים וטכנולוגיות מקוריות, ומכירות ציוד תוך 10 שנים. להשיג "תוצרת סין 2025" בשנת 2035.
פיתוח תעשייתי מואץ
נתונים מראים כי קצב הצמיחה הממוצע של גודל שוק הייצור התוספי בשלוש השנים האחרונות. קצב הפיתוח של תעשייה זו בסין גבוה מהממוצע העולמי.
שילוט: מתייחס בדרך כלל למה שנעשה כדי לווסת מערכות נורמטיביות מסוימות בתוך הקמפוס.
שלטים, כגון: שלטי פרחים ודשא, שלטי אסור לטפס וכו'. בירידה, אך בתחום השירות, קצב הצמיחה מהיר מאוד עקב שיפור זיהוי הלקוחות. "במיוחד בעיבוד וייצור מוצרים, נפח ההזמנות שלנו הוכפל." בסיס הטיפוח של תעשיית ההדפסה התלת-ממדית של ויינאן במחוז שאאנשי, בתמיכת הממשלה המקומית, הפך את יתרונות טכנולוגיית ההדפסה התלת-ממדית ליתרונות תעשייתיים וקידם את שדרוג וטרנספורמציה של תעשיות מסורתיות. מקרה טיפוסי של מימוש פיתוח אשכולות.
תוך התמקדות בקונספט הדגירה התעשייתית של "הדפסה תלת-ממדית +", לא מדובר רק בפיתוח תעשיית ההדפסה התלת-ממדית, אלא גם בייצור ציוד הדפסה תלת-ממדית, מחקר ופיתוח וייצור של חומרי מתכת להדפסה תלת-ממדית, והכשרת כישרונות מוכווני יישומי הדפסה תלת-ממדית. החברה מושרשת בתעשיות מובילות מקומיות, תוך התמקדות ביישום יישומי הדגמה של תיעוש הדפסה תלת-ממדית, האצת שילוב ההדפסה התלת-ממדית עם תעשיות מסורתיות, ויישום סדרה של מודלים תעשייתיים של הדפסה תלת-ממדית + כגון הדפסה תלת-ממדית + תעופה, רכב, תרבות ויצירה, יציקה, חינוך וכו', בעזרת יתרונות טכנולוגיית ההדפסה התלת-ממדית, פתרון הקשיים הטכניים ונקודות הכאב של תעשיות מסורתיות, שינוי ושדרוג תעשיות מסורתיות, והכנסה ודגירה של סוגים שונים של מפעלי טכנולוגיה קטנים ובינוניים.
על פי הסטטיסטיקה, נכון למאי 2017, מספר המפעלים הגיע ל-61, ויותר מ-50 פרויקטים כגון תבניות תלת-ממד, תלת-ממד, מכונות תעשייתיות תלת-ממדיות, חומרים תלת-ממדיים ופרויקטים תרבותיים ויצירתיים תלת-ממדיים הוזמנו, אשר צפויים להיות מיושמים. הצפי הוא שעד סוף השנה מספר המפעלים יעלה על 100.
הפעלת שרשרת החדשנות והשרשרת התעשייתית
למרות הפיתוח המואץ של תעשיית הייצור התוספי במדינתי, התעשייה עדיין נמצאת בשלבי פיתוח מוקדמים ועדיין מתאפיינת בקנה מידה נמוך. עם זאת, חוסר בגרות טכנולוגית, עלות יישום גבוהה והיקף יישום צר גרמו לתעשייה כולה להיות במצב של "קטנה, מפוזרת וחלשה". למרות שחברות רבות החלו להיכנס לתחום הייצור התוספי, קיים מחסור בחברות מובילות, וקנה המידה של התעשייה קטן. האקדמאי לו בינגהנג אמר בגלוי כי כאחת הטכנולוגיות המרכזיות של המהפכה התעשייתית העתידית, יש להאיץ את פיתוח הייצור התוספי, מכיוון שטכנולוגיית ההדפסה התלת-ממדית נמצאת בתקופה של פריצה טכנולוגית, תקופת ההתנעה של התעשייה ותקופת ה"הימור" של ארגונים. הביקוש העצום בשוק יכול להניע את פיתוח הטכנולוגיה והציוד, אשר יש להגן עליהם ולנצלם במלואם כדי להדריך ולתמוך בייצור הציוד שלנו.
כעת, ציוד מיובא "תוקף" באגרסיביות את השוק הסיני. עבור ציוד להדפסה על מתכת, מדינות זרות מיישמות מכירות משולבות של חומרים, תוכנה, ציוד ותהליכים. חברות סיניות חייבות לפתח טכנולוגיות ליבה וטכנולוגיות מקוריות כדי ליצור חדשנות ושרשראות תעשייתיות משלהן.
מקורבים בתעשייה אמרו כי עבור תעשיית ההדפסה התלת-ממדית המקומית הנוכחית, רמת המחקר והפיתוח הטכנולוגי יושמה במלואה בתעשייה, ורבים מההישגים הטכנולוגיים נמצאים רק בשלב המעבדה. הסיבות העיקריות לבעיה זו הן: ראשית, עקב סטנדרטים שונים, הגישה לתנאים אינה מושלמת, וישנם חסמי כניסה בלתי נראים; שנית, למוסדות מחקר מדעיים ולמפעלים אין השפעות קנה מידה, הם נמצאים במצב של לחימה לבד, חסרה להם הזכות לדבר במשא ומתן תעשייתי, והם נמצאים בעמדת נחיתות; התעשייה החדשה אינה מובנת היטב, וישנן חידות או אי הבנות, וכתוצאה מכך קצב יישום טכנולוגי איטי.
עדיין קיימים ליקויים רבים בהבנה של טכנולוגיית הדפסה תלת-ממדית בכל היבטי תעשיית הייצור של סין. אם לשפוט לפי מצב הפיתוח בפועל, עד כה הדפסה תלת-ממדית לא הגיעה לתיעוש בוגר, החל מציוד ועד מוצרים ושירותים שעדיין נמצאים בשלב "צעצוע מתקדם". עם זאת, מהממשלה ועד לעסקים בסין, סיכויי הפיתוח של טכנולוגיית הדפסה תלת-ממדית מוכרים באופן כללי, והממשלה והחברה בדרך כלל שמים לב להשפעה של טכנולוגיית ציוד כתישה אטומיזציית מתכת להדפסה תלת-ממדית עתידית על מודלי הייצור, הכלכלה והייצור הקיימים של ארצי.
על פי נתוני הסקר, נכון לעכשיו, הביקוש של ארצי לטכנולוגיית הדפסה תלת-ממדית אינו מרוכז בציוד, אלא בא לידי ביטוי במגוון חומרי ההדפסה התלת-ממדית המתכלים ובביקוש לשירותי עיבוד סוכנויות. לקוחות תעשייתיים הם הכוח העיקרי ברכישת ציוד הדפסה תלת-ממדית במדינה. הציוד שהם רוכשים משמש בעיקר בתעופה, חלל, מוצרים אלקטרוניים, תחבורה, עיצוב, יצירתיות תרבותית ותעשיות אחרות. נכון לעכשיו, הקיבולת המותקנת של מדפסות תלת-ממד במפעלים סיניים היא כ-500, וקצב הצמיחה השנתי הוא כ-60%. למרות זאת, גודל השוק הנוכחי הוא רק כ-100 מיליון יואן בשנה. הביקוש הפוטנציאלי למו"פ וייצור של חומרי הדפסה תלת-ממדית הגיע לכמעט מיליארד יואן בשנה. עם הפופולריות וההתקדמות של טכנולוגיית הציוד, קנה המידה יגדל במהירות. במקביל, שירותי עיבוד הקשורים להדפסה תלת-ממדית פופולריים מאוד, וסוכנים רבים של חברת הציוד להדפסה תלת-ממדית בוגרים מאוד בתהליך סינטור לייזר ויישומי ציוד, ויכולים לספק שירותי עיבוד חיצוניים. מכיוון שמחירו של ציוד בודד הוא בדרך כלל יותר מ-5 מיליון יואן, הקבלה בשוק אינה גבוהה, אך שירות עיבוד הסוכנות פופולרי מאוד.
רוב החומרים המשמשים בציוד להדפסה תלת-ממדית של מתכת ומרסס בארצי מסופקים ישירות על ידי יצרני ייצור מהיר של אבות טיפוס, ואספקת חומרים כלליים על ידי צד שלישי טרם יושמה, מה שמביא לעלויות חומרים גבוהות מאוד. יחד עם זאת, אין מחקר על הכנת אבקה המוקדשת להדפסה תלת-ממדית בסין, וישנן דרישות מחמירות לגבי פיזור גודל החלקיקים ותכולת החמצן. חלק מהיחידות משתמשות באבקת ריסוס קונבנציונלית במקום זאת, שיש לה חוסר ישימות רבים.
פיתוח וייצור של חומרים רב-תכליתיים יותר הם המפתח לקידום טכנולוגי. פתרון בעיות הביצועים והעלות של חומרים יקדם טוב יותר את פיתוח טכנולוגיית ייצור אבות-טיפוס מהיר בסין. כיום, רוב החומרים המשמשים בטכנולוגיית ייצור אבות-טיפוס מהירה של הדפסה תלת-ממדית במדינתי צריכים להיות מיובאים מחו"ל, או שיצרני הציוד השקיעו אנרגיה וכספים רבים בפיתוחם, דבר שעלול להיות יקר, וכתוצאה מכך עלויות הייצור מוגברות, בעוד שהחומרים המקומיים המשמשים במכונה זו הם בעלי חוזק ודיוק נמוכים. לוקליזציה של חומרי הדפסה תלת-ממדית היא הכרחית.
נדרשות אבקות טיטניום וסגסוגות טיטניום או אבקות סגסוגת-על מבוססות ניקל וקובלט בעלות תכולת חמצן נמוכה, גודל חלקיקים עדין וכדוריות גבוהה. גודל החלקיקים של האבקה הוא בעיקר 500- רשת, תכולת החמצן צריכה להיות נמוכה מ-0.1%, וגודל החלקיקים אחיד. כיום, אבקת סגסוגות יוקרתית וציוד ייצור עדיין מסתמכים בעיקר על יבוא. במדינות זרות, חומרי גלם וציוד נמכרים לעתים קרובות בארוזים כדי להרוויח רווחים רבים. אם ניקח לדוגמה אבקה מבוססת ניקל, עלות חומרי הגלם היא כ-200 יואן/ק"ג, מחיר התוצרת המקומית הוא בדרך כלל 300-400 יואן/ק"ג, ומחיר האבקה המיובאת הוא לעתים קרובות יותר מ-800 יואן/ק"ג.
לדוגמה, ההשפעה והסתגלות של הרכב האבקה, תכלילים ותכונות פיזיקליות על טכנולוגיות קשורות של ציוד טחינת אבקה להדפסה תלת-ממדית של מתכת. לכן, לאור דרישות השימוש של אבקה בעלת תכולת חמצן נמוכה וגודל חלקיקים עדין, עדיין יש צורך לבצע עבודות מחקר כגון תכנון הרכב של אבקת טיטניום וסגסוגות טיטניום, טכנולוגיית טחינת אבקה באמצעות גז לעיבוד חלקיקים עדין של אבקה, והשפעת מאפייני האבקה על ביצועי המוצר. עקב מגבלות טכנולוגיית הטחינה בסין, קשה להכין אבקה עדינה כיום, תפוקת האבקה נמוכה, ותכולת החמצן וזיהומים אחרים גבוהה. במהלך תהליך השימוש, מצב ההיתוך של האבקה נוטה לחוסר אחידות, וכתוצאה מכך תכולת תחמוצת גבוהה ותוצרים צפופים יותר במוצר. הבעיות העיקריות של אבקות סגסוגת ביתיות הן באיכות המוצר ויציבות האצווה, כולל: ① יציבות רכיבי האבקה (מספר תכלילים, אחידות הרכיבים); ② יציבות ביצועים פיזיקלית של האבקה (פיזור גודל החלקיקים, מורפולוגיה של האבקה, נזילות, יחס רופף וכו'); ③ בעיית התשואה (תשואה נמוכה של אבקה בחתך בעל גודל חלקיקים צר) וכו'.