מכונות יציקה רציפה
עקרון התפקוד של מכונות יציקה רציפה מסוג רגיל מבוסס על רעיונות דומים למכונות יציקה בלחץ ואקום שלנו. במקום למלא את החומר הנוזלי לתוך בקבוק אתה יכול לייצר/לצייר גיליון, חוט, מוט או צינור באמצעות תבנית גרפיט. כל זה קורה ללא בועות אוויר או נקבוביות מתכווצת. מכונות היציקה הרציפה בוואקום ובוואקום גבוה משמשות בעצם לייצור חוטים באיכות גבוהה כגון חוט מליטה, מוליכים למחצה, שדה תעופה וחלל.
-
מתכות יקרות מכונת יציקה רציפה ואקום אופקי
גלגלת ואקום רציפה אופקית: יתרונות ותכונות
גלגלי ואקום רציפים אופקיים הם חלק חשוב בתעשיית יציקת המתכת ומציעים מגוון יתרונות ותכונות שהופכים אותם לבחירה פופולרית בקרב היצרנים. מכונות אלו נועדו לייצר מוצרי מתכת באיכות גבוהה עם דיוק ויעילות. במאמר זה, נחקור את היתרונות והתכונות של גלגלי ואקום רציפים אופקיים ואת השפעתם על תהליך יציקת המתכת.
היתרונות של מכונת יציקה רציפה בוואקום אופקית
1. שיפור איכות המוצר: אחד היתרונות העיקריים של מכונות יציקה רציפה בוואקום אופקית הוא היכולת לייצר מוצרי מתכת באיכות גבוהה. סביבת הוואקום מסייעת למזער זיהומים ולכידת גזים במתכת המותכת, וכתוצאה מכך תוצר אחיד ומעודן יותר. זה משפר את התכונות המכניות ואת גימור פני השטח של המתכת היצוקה, מה שהופך אותה למתאימה למגוון רחב של יישומים.
2. בקרת תהליך משופרת: מכונת היציקה הרציפה בוואקום האופקי יכולה לשלוט במדויק על תהליך היציקה. השימוש בטכנולוגיית ואקום מאפשר ויסות טוב יותר של קצב הקירור והתמצקות המתכת, וכתוצאה מכך תהליך יציקה עקבי ומבוקר יותר. רמה זו של בקרת תהליך מסייעת למזער פגמים ומבטיחה ייצור של יציקות באיכות גבוהה.
3. פרודוקטיביות מוגברת: מכונות אלו מיועדות לפעולה רציפה להשגת פרודוקטיביות גבוהה. האוריינטציה האופקית של תהליך היציקה מאפשרת ייצור של יציקות רצופות ארוכות, מפחית את הצורך בשינויי עובש תכופים והגדלת הפרודוקטיביות הכוללת. זה הופך את גלגלי הוואקום האופקיים לפתרון חסכוני עבור יצרנים המעוניינים לייעל את תהליכי הייצור שלהם.
4. יעילות אנרגטית: מכונת היציקה הרציפה האופקית משתמשת בטכנולוגיית ואקום כדי להפחית את צריכת האנרגיה במהלך תהליך היציקה. על ידי יצירת סביבת מיצוק מבוקרת, הצורך בהזנת חום מוגזמת ממוזער, חיסכון באנרגיה והפחתת עלויות התפעול עבור היצרנים.
מאפיינים של מכונת יציקה רציפה ואקום אופקית
1. עיצוב יציקה אופקית: הכיוון האופקי של מכונות אלו מאפשר יציקה רציפה של מוצרי מתכת ארוכים ואחידים. תכונת עיצוב זו מועילה במיוחד לייצור מוטות, צינורות ומוצרים אחרים באורך ארוך, מה שהופך אותו לפתרון רב-תכליתי עבור מגוון יישומי יציקת מתכת.
2. תא ואקום: תא הוואקום בגלגלת רציפה אופקית ממלא תפקיד חיוני ביצירת סביבה מבוקרת לתהליך היציקה. תאי ואקום עוזרים לשפר את האיכות והשלמות של מוצרים יצוקים על ידי הסרת אוויר וזיהומים אחרים ממתכת מותכת.
3. מערכת קירור: מכונות אלו מצוידות במערכות קירור מתקדמות שיכולות לשלוט במדויק על תהליך ההתמצקות. קצב הקירור מתכוונן כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של סגסוגות מתכת שונות, מה שמבטיח ייצור של יציקות באיכות גבוהה עם תכונות מכניות עקביות.
4. מערכת אוטומציה ובקרה: מכונת היציקה הרציפה בוואקום האופקי מצוידת במערכת אוטומציה ובקרה מתקדמת, שיכולה לנטר ולהתאים במדויק את תהליך היציקה. רמה זו של אוטומציה מסייעת למזער טעויות אנוש ומבטיחה חזרתיות של פרמטרי יציקה, וכתוצאה מכך איכות מוצר עקבית.
לסיכום, גלגלי ואקום רציפים אופקיים מציעים מגוון יתרונות ותכונות שהופכים אותם לבחירה הראשונה ליישומי יציקת מתכת. משיפור איכות המוצר ובקרת התהליך ועד לשיפור הפרודוקטיביות ויעילות האנרגיה, מכונות אלו ממלאות תפקיד חיוני בייצור מוצרי מתכת באיכות גבוהה. עם עיצוב וטכנולוגיה מתקדמים, גלגלי ואקום רציפים אופקיים ממשיכים להניע חדשנות ויעילות בתעשיית יציקת המתכת.
-
מכונת יציקה רציפה עבור זהב כסף סגסוגת נחושת 20 ק"ג 30 ק"ג 50 ק"ג 100 ק"ג
1. ברגע זהב כסף מוט צינור תילמכונת יציקה רציפהעבור תכשיטים הושק בשוק, הוא קיבל משוב חיובי מלקוחות רבים, שאמרו כי סוג זה של מוצר יכול לפתור ביעילות את הצרכים שלהם. יתר על כן, המוצר נמצא בשימוש נרחב בייציקת מתכת.
2. מכונת יציקה רציפה לייצור צינור רצועת מוט עם 20 ק"ג 30 ק"ג 50 ק"ג 100 ק"ג בהשוואה למוצרים דומים בשוק, יש לה יתרונות יוצאי דופן במונחים של ביצועים, איכות, מראה וכו', ונהנית ממוניטין טוב בשוק. Hasung מסכם את הפגמים של מוצרי העבר, ומשפר אותם ללא הרף. ניתן להתאים את המפרטים של מכונת יציקה רציפה לייצור צינור רצועת מוט עם 20 ק"ג 30 ק"ג 50 ק"ג 100 ק"ג בהתאם לצרכים שלך.
-
מכונת יציקה רציפה בוואקום גבוה עבור יציקת חומרים חדשים מליטה חוט נחושת זהב כסף
יציקה של חומרים אלקטרוניים כגון חוט נחושת סגסוגת כסף וחוט מיוחד בטוהר גבוה העיצוב של מערכת ציוד זו מבוסס על הצרכים בפועל של הפרויקט והתהליך, ועושה שימוש מלא בטכנולוגיית היי-טק מודרנית.
1. אמץ טכנולוגיית חימום בתדר גבוה גרמנית, מעקב תדרים אוטומטי וטכנולוגיית הגנה מרובה, שיכולה להתמוסס תוך זמן קצר, לחסוך באנרגיה ולעבוד ביעילות.
2. תא התכה מסוג סגור + הגנה על גז אינרטי יכול למנוע חמצון של חומרי גלם מותכים וערבוב של זיהומים. ציוד זה מתאים ליציקה של חומרי מתכת בטוהר גבוה או מתכות אלמנטליות המתחמצנות בקלות.
3. השתמש בגז סגור + אינרטי כדי להגן על תא ההיתוך. כאשר נמס בסביבת גז אינרטי, אובדן החמצון של תבנית הפחמן הוא כמעט זניח.
4. עם הפונקציה של ערבוב אלקטרומגנטי + ערבוב מכני תחת הגנה של גז אינרטי, אין הפרדה בצבע.
5. שימוש במערכת הבקרה האוטומטית של Mistake Proofing (נגד שוטים), הפעולה נוחה יותר.
6. באמצעות מערכת בקרת טמפרטורה PID, הטמפרטורה מדויקת יותר (±1°C).
7. ציוד יציקה רציפה בוואקום גבוה מסדרת HVCC פותח ומיוצר באופן עצמאי, בטכנולוגיה מתקדמת, המשמש ליציקה רציפה של זהב, כסף, נחושת וסגסוגות אחרות בטוהר גבוה.
8. ציוד זה משתמש במערכת בקרת תוכנית מיצובישי PLC, SMC פנאומטי ומנועי סרוו של Panasonic ורכיבי מותג מקומיים וזרים אחרים.
9. התכה בחדר התכה סגור + הגנה מפני גז אינרטי, הזנה כפולה, ערבוב אלקטרומגנטי, ערבוב מכני, קירור, כך שלמוצר יש מאפיינים של ללא חמצון, אובדן נמוך, ללא נקבוביות, ללא הפרדה בצבע ומראה יפה.
10. סוג ואקום: ואקום גבוה.
-
מכונת יציקה רציפה בוואקום לסגסוגת נחושת זהב כסף
מערכת יציקה רציפה ואקום ייחודית
לאיכות הגבוהה ביותר של חומר חצי גמור:
כדי להפחית את הסיכון לחמצון במהלך ההמסה ובמהלך השרטוט, אנו מתמקדים בהימנעות ממגע חמצן ובהורדה מהירה של הטמפרטורה של חומר המתכת הנמשך.
תכונות למניעת מגע עם חמצן:
1. מערכת גז אינרטי לתא ההיתוך
2. מערכת ואקום לתא ההיתוך – זמינה באופן ייחודי עבור מכונות יציקה רציפה ואקום של Hasung (סדרת VCC)
3. שטיפת גז אינרטי בתבנית
4. מדידת טמפרטורת למות אופטית
5. מערכת קירור משנית נוספת
6. כל האמצעים הללו אידיאליים במיוחד עבור סגסוגות המכילות נחושת כגון זהב אדום או עבור כסף שכן חומרים אלו נוטים להתחמצן בקלות.ניתן היה לראות בקלות את תהליך הציור והמצב על ידי התבוננות בחלונות.
דרגות ואקום יכולות להיות על פי בקשת הלקוחות.
-
מכונת יציקה רציפה לסגסוגת נחושת כסף זהב
התכנון של מערכת ציוד זו מבוסס על הצרכים בפועל של הפרויקט והתהליך, תוך שימוש בטכנולוגיית היי-טק מודרנית.
1. באמצעות טכנולוגיית חימום בתדר גבוה גרמנית, מעקב תדרים אוטומטי וטכנולוגיות הגנה מרובות, ניתן להמיס אותו תוך זמן קצר, חיסכון באנרגיה והגנת הסביבה ויעילות עבודה גבוהה.
2. תא ההיתוך מסוג סגור + הגנה על גז אינרטי יכול למנוע חמצון של חומרי גלם מותכים ולמנוע ערבוב של זיהומים. ציוד זה מתאים ליציקה של חומרי מתכת בטוהר גבוה או מתכות אלמנטליות המתחמצנות בקלות.
3. באמצעות תא התכה סגור + הגנה על גז אינרטי, מתבצעות התכה ושאיבת אבק במקביל, הזמן מצטמצם בחצי ויעילות הייצור משתפרת מאוד.
4. התכה בסביבת גז אינרטי, אובדן החמצון של כור היתוך הפחמן כמעט זניח.
5. עם פונקציית הערבול האלקטרומגנטית תחת הגנה של גז אינרטי, אין הפרדה בצבע.
6. היא מאמצת מערכת בקרה אוטומטית לטעויות (נגד שוטים), שהיא קלה יותר לשימוש.
7. באמצעות מערכת בקרת טמפרטורה PID, הטמפרטורה מדויקת יותר (±1°C). ציוד היציקה הרציפה מסדרת HS-CC פותח ומיוצר באופן עצמאי בטכנולוגיה מתקדמת ומוקדש להתכה ויציקה של רצועות, מוטות, יריעות, צינורות, זהב, כסף, נחושת וסגסוגות אחרות.
8. ציוד זה משתמש במערכת בקרת תוכניות PLC של Mitsubishi, SMC פנאומטי ומנוע סרוו של Panasonic ורכיבי מותג ידועים אחרים בבית ומחוצה לה.
9. התכה, ערבוב אלקטרומגנטי וקירור בחדר התכה סגור + הגנה מפני גז אינרטי, כך שלמוצר יש מאפיינים של ללא חמצון, איבוד נמוך, ללא נקבוביות, ללא הפרדה בצבע ומראה יפה.
מה זה יציקה רציפה, בשביל מה זה מיועד, מה היתרונות?
תהליך היציקה הרציפה היא שיטה יעילה מאוד לייצור מוצרים חצי מוגמרים כמו סורגים, פרופילים, לוחות, רצועות וצינורות העשויים מזהב, כסף ומתכות לא ברזליות כמו נחושת, אלומיניום וסגסוגות.
גם אם קיימות טכניקות שונות של יציקה רציפה, אין הבדל משמעותי ביציקת זהב, כסף, נחושת או סגסוגות. ההבדל המהותי הוא טמפרטורות היציקה שנעות בין כ-1000 מעלות צלזיוס במקרה של כסף או נחושת ל-1100 מעלות צלזיוס במקרה של זהב או סגסוגות אחרות. המתכת המותכת נוצקת ברציפות לכלי אחסון הנקרא מצקת וזורמת משם לתבנית יציקה אנכית או אופקית עם קצה פתוח. תוך כדי זרימה דרך התבנית, שמקורה במגבש, המסה הנוזלית לוקחת את פרופיל התבנית, מתחילה להתמצק על פניה ומשאירה את התבנית בגדיל חצי מוצק. במקביל, נמס חדש מסופק כל הזמן לתבנית באותו קצב כדי לעמוד בקצב הגדיל הממצק שיוצא מהתבנית. הגדיל מקורר עוד יותר באמצעות מערכת התזת מים. באמצעות קירור מוגבר ניתן להגביר את מהירות ההתגבשות וליצור בגדיל מבנה הומוגני, עדין גרגר המעניק למוצר הגמר למחצה תכונות טכנולוגיות טובות. לאחר מכן מיישרים את הגדיל המוצק וחותכים אותו לאורך הרצוי על ידי מזמרה או לפיד חיתוך.
ניתן להמשיך לעבוד על הקטעים בפעולות גלגול עוקבות בשורה כדי להשיג ברים, מוטות, בילטים (חסרים), לוחות או מוצרים חצי מוגמרים אחרים בממדים שונים.
היסטוריה של ליהוק רציף
הניסיונות הראשונים ליציקת מתכות בתהליך מתמשך נעשו באמצע המאה ה-19. בשנת 1857 קיבל סר הנרי בסמר (1813–1898) פטנט על יציקת מתכת בין שני גלילים מסתובבים נגדיים לייצור לוחות מתכת. אבל באותה תקופה שיטה זו נותרה ללא תשומת לב. התקדמות מכרעת נעשתה משנת 1930 ואילך בטכניקת Junghans-Rossi ליציקה מתמשכת של מתכות קלות וכבדות. לגבי פלדה, תהליך היציקה המתמשכת פותח בשנת 1950, לפני (וגם לאחר) אותה פלדה נוצקה לתבנית נייחת ליצירת 'מטילי'.
היציקה הרציפה של מוט אל ברזל נוצרה בתהליך פרופרזי, שפותח על ידי Ilario Properzi (1897-1976), מייסד חברת Continuus-Properzi.
היתרונות של יציקה רציפה
יציקה רציפה היא השיטה המושלמת לייצור מוצרים חצי מוגמרים בגדלים ארוכים ומאפשרת ייצור של כמויות גדולות תוך זמן קצר. מבנה המיקרו של המוצרים אחיד. בהשוואה ליציקה בתבניות, יציקה רציפה חסכונית יותר לגבי צריכת אנרגיה ומפחיתה פחות גרוטאות. יתר על כן, ניתן לשנות בקלות את מאפייני המוצרים על ידי שינוי פרמטרי היציקה. מכיוון שכל הפעולות ניתנות לאוטומטיות ובקרה, יציקה מתמשכת מציעה אפשרויות רבות להתאים את הייצור בצורה גמישה ומהירה לדרישות השוק המשתנות ולשלב אותו עם טכנולוגיות דיגיטציה (Industrie 4.0).
