חֲדָשׁוֹת

הזרקת מתכת (MIM) היא סוג חדש של טכנולוגיית אבקת מתכות, שפותחה על ידי הזרקת אבקה (PIM) של חלקים קרמיים. שלבי הייצור העיקריים של הזרקת מתכת הם כדלקמן: ערבוב אבקת מתכת וקלסר-גרנולציה-הזרקה-הסרת שומנים-סינטור-טיפול לאחר מכן-מוצר סופי. הטכנולוגיה מתאימה לייצור המוני של חלקי אבקת מתכות, כגון אלה המשמשים את תעשיית השעונים השוויצרית לייצור חלקי שעונים. בעשורים האחרונים, טכנולוגיית MIM התפתחה במהירות, והחומרים הרלוונטיים כוללים: סגסוגת Fe-Ni, נירוסטה, פלדת כלים, סגסוגת בעלת משקל סגולי גבוה, קרביד צמנט, סגסוגת טיטניום, סגסוגת-על מבוססת ניקל, תרכובת אינטר-מתכתית, אלומינה, זירקוניה וכן הלאה. טכנולוגיית הזרקת מתכת (MIM) דורשת שגודל החלקיקים של האבקה יהיה קטן ממיקרון וצורתה תהיה כמעט כדורית. בנוסף, נדרשים גם צפיפות רופפת, צפיפות רטט, יחס אורך לקוטר, זווית שיפוע טבעית ופיזור גודל החלקיקים. כיום, השיטות העיקריות לייצור אבקה לטכנולוגיית הזרקת מתכת הן האטומיזציה במים, האטומיזציה בגז ושיטת קבוצת הקרבוניל. מותגי האבקה הנפוצים להזרקת מתכות נירוסטה הם: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH וכו'. תהליך האטומיזציה במים הוא כדלקמן: בחירת חומר גלם מפלדת אל-חלד - התכה בתנור אינדוקציה בתדר בינוני - התאמת הרכב - הסרת חמצון והסרת סיגים - האטומיזציה וטחינה - גילוי איכות - סינון - אריזה ואחסון. הציוד העיקרי המשמש הוא: תנור אינדוקציה בתדר בינוני, משאבת מים בלחץ גבוה, מכשיר טחינה סגור, מיכל מים במחזור, ציוד סינון ואריזה, ציוד בדיקה.

התהליך שלאטומיזציה של גזהוא כדלקמן:

בחירת חומר גלם מפלדת אל-חלד - התכה בתנור אינדוקציה בתדר בינוני - התאמת הרכב - הסרת חמצון והסרת סיגים - התזה וריסוק - גילוי איכות - סינון - אריזה ואחסון. הציוד העיקרי בו נעשה שימוש הוא: תנור התכה אינדוקציה בתדר בינוני, מקור חנקן ומכשיר התזה, מיכל מים במחזור, ציוד סינון ואריזה, ציוד בדיקה. לכל שיטה יתרונות וחסרונות משלה: התזה במים היא תהליך ההתזה העיקרי, יעילותה הגבוהה, ייצור בקנה מידה גדול חסכוני יותר, יכול להפוך את האבקה לדקה, אך הצורה אינה סדירה, מה שתורם לשימור הצורה, אך השימוש בקלסר רב יותר משפיע על הדיוק. בנוסף, סרט החמצון שנוצר על ידי תגובת מים ומתכת בטמפרטורה גבוהה מעכב את הסינטר. התזה בגז היא השיטה העיקרית לייצור אבקה לטכנולוגיית הזרקת מתכת. האבקה המיוצרת בהתזה בגז היא כדורית, עם דרגת חמצון נמוכה, פחות צורך בקלסר ויכולת עיצוב טובה, אך התפוקה של אבקה דקה במיוחד נמוכה, המחיר גבוה ותכונת שמירת הצורה ירודה, C, N, H, O בקלסר משפיעים על הגוף המסונטר. האבקה המיוצרת בשיטת הקרבוניל היא בעלת טוהר גבוה, יציבה בהתחלה וגודל חלקיקים דק מאוד. היא מתאימה ביותר ל-MIM, אך רק עבור Fe, Ni ואבקות אחרות, שאינן יכולות לעמוד בדרישות הזנים. על מנת לעמוד בדרישות האבקה ליציקת מתכת בהזרקה, חברות רבות שיפרו את השיטות הנ"ל ופיתחו שיטות מיקרו-אטומיזציה ואטומיזציה למינרית. כיום, בדרך כלל נעשה שימוש מעורב באבקה אטומיזציה במים ובאבקה אטומיזציה בגז, כאשר הראשון לשיפור צפיפות הדחיסה, השני לשמירה על הצורה. כיום, באמצעות אבקת אטומיזציה במים ניתן גם לייצר גוף מסונטר עם צפיפות יחסית של יותר מ-99%, כך שרק אבקת אטומיזציה במים משמשת לחלקים גדולים יותר, ואבקת אטומיזציה בגז משמשת לחלקים קטנים יותר. בשנתיים האחרונות, חברת Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. פיתחה סוג חדש של ציוד אטומיזציה וטחינה, שיכול לא רק להבטיח ייצור בקנה מידה גדול של אטומיזציה במים ואבקה דקה במיוחד, אלא גם לקחת בחשבון את היתרונות של צורת האבקה הכדורית.