מערכת יציקת ואקום של מטילי זהב מסוג מנהרה

תיאור קצר:

HS-VF260 הוא תנור מנהרת אינדוקציה אשר, למרות שהוא כרוך בטכנולוגיה מתקדמת מאוד, הוא גמיש וקל לשימוש. זמין בדגמים שונים, כל Tera Automation HS-VF260 מתוכנן, מנוהל ומורכב בתוך החברה שלנו.

תנור המנהרה שלנו מחולק לשלושה תאים, בהם נמסים גרגירים באווירה מבוקרת ויוצקים למטילי זהב או כסף מבריקים ושטוחים לחלוטין. הטכנולוגיה המוגנת בפטנט בשם Pinch Valves, המוצבת בשני קצוות המנהרה, מבטיחה איטום מושלם: למעשה, מערכת זו עם שסתומים פניאומטיים שומרת חמצן מחוץ למנהרה, שומרת על אטמוספירה אינרטית ומפחיתה באופן דרסטי את צריכת הגז - בדרך כלל חנקן - . חומרים מתכלים של גרפיט מחזיקים מעמד זמן רב יותר ואינם מתקלקלים עקב חמצון.

כמו כל תנורי יציקה אינדוקציה אחרים, תנור זה צריך להיות מחובר למתקן קירור מים בגודל מתאים


פירוט המוצר

וידאו של מכונה

תגיות מוצר

פתרון לוגי

בשנים האחרונות, שוק המתכות היקרות להשקעה הפך ליותר ויותר תובעני: כיום מטיל חייב להיות בעל אותן תכונות אסתטיות של תכשיט.

באמצעות המכונות הקיימות בשוק לפני השקת HS-VF260, ניתן היה לייצר מוצרים באיכות סבירה, אך למפעילים היה קשה לנהל אותם. למען האמת, כיול של פרמטרי עבודה ותחזוקה רגילה הוגבלו כמעט אך ורק לצוות מתמחה במיוחד.

השקת ה-HS-VF260 חוללה מהפכה בתחום: לחברות בכל העולם סופקו תנורי מנהרה מותאמים, הניתנים להרחבה לפי סוגי ייצור (מטיל מ-1 אונקיה, עד 400 אונקיות או 1000 אונקיות), שתחזוקתם הייתה נגישה.

הפתרון היחיד היה תכנון תנור מנהרת אינדוקציה עם ממשק קל וידידותי למשתמש (מסך מגע HMI), שניתן אפילו לפרק לחלוטין בעזרת מפתח ברגים אחד בלבד.

סוגיות קריטיות וחסרונות של המערכת המסורתית

התנור נמצא באוויר הפתוח והלהבה בוערת תמיד, ולכן הסיכונים לתאונות עבודה גבוהים מאוד.

סיכון גבוה יותר לאובדן מתכות.

פליטה משמעותית של אדים, שהחלמתם יקרה מאוד לחברה, ופיתוח שדה אלקטרומגנטי חזק.

הרבה חומרים מתכלים, כמו כור היתוך, נמצאים בשימוש ונשחקים במהירות, מה שמרמז על עלויות תפעול גבוהות.

איכות המטיל המוגמר (ברק, טוהר, שטוחות) בינונית-גבוהה.

התנור דורש נוכחות מתמדת של מפעילים.

מערכת יציקת ואקום של תנור מנהרה זהב

חומרי עיבוד: 999.9 מטבעות זהב; מודול בקרת תנור: אוסף מטיל טריודה זהב שוקל 15 ק"ג;
פרודוקטיביות: 4 בלוקים/שעה, כל בלוק שוקל 15 ק"ג;
טמפרטורת עבודה מקסימלית: 1350-1400 מעלות צלזיוס;
סוג גז המגן: חנקן; צריכת אוויר: 5/H;
טמפרטורת מי כניסת תנור וגנרטור: עד 21 מעלות צלזיוס;
צריכת מים כוללת: 12-13/H;
לחץ מי קירור נדרש: 3 עד 3.5 בר;
זרימת אוויר נדרשת לאוורור: 0.1 מ'/שניה;
לחץ אוויר נדרש מהתנור: 6 בר;
סוג דוח ומפריד: גרפיט 400 אונקיות;
השטח הכולל של התקנת הכבשן הוא 18.2M2, האורך הוא 26500 מ"מ, והרוחב הוא 2800 מ"מ.

צומת מנהרת ההיתוך נשלט על ידי האזורים/אתרי העבודה הבאים:

אזור פריקה
מעוצב מנירוסטה. יישום: לאריזת חלקיקי זהב ליריעות גרפיט. רָאשִׁי
רכיבים: תזוזה חשמלית של התקן דחיפה.
אזור פרמטר קלט שימוש:
הגבלת כניסת אוויר חיצוני למנהרה מערכת קירור: מים רכיבים עיקריים: מחיצה ניידת עם בקרה פנאומטית, זרבובית הזרקת חנקן.
שימוש באזור התכה:
משמש להתכת חלקיקי זהב מערכת קירור: מים רכיבים עיקריים: משרן מרופד במלט חסין, אינפרא אדום
חיישן טמפרטורה, מערכת אספקת חנקן
אזור קירור:
מטרה: לקרר מטיל שהתקבל מערכת קירור: מים רכיבים עיקריים: נייד
מחיצה עם בקרה פנאומטית, זרבובית הזרקת חנקן. ואקום.
אזור פריקה:
מעוצב מנירוסטה. מַטָרָה:
חלץ את המוצר המוגמר מהדוח.
מודול חשמל, מודול כולל: ספק כוח: 380 וולט, 50 הרץ; כוח מחולל 3 פאזות:
60 קילוואט; אחרים הם 20KW. סך הספק הנדרש: 80KW
אזור בקרה:
סביבת עבודה לכל התנורים

תצוגת מוצר

קו ייצור מוט זהב HS-AVF (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
מאגר תמונות (7)

מהו קו ייצור מוט זהב של תנור מנהרה אוטומטי מלא?

קו ייצור מוט זהב של תנור מנהרה אוטומטי לחלוטין: מהפכה בתעשיית הזהב

תעשיית הזהב תמיד הייתה סמל של עושר ושגשוג, והביקוש למטי זהב ממשיך לגדול. ככל שהטכנולוגיה מתקדמת, ייצור מטילי זהב השתנה באופן דרמטי. אחד הפיתוחים החדשניים ביותר בתעשייה הוא קו הייצור של מוט זהב של תנור מנהרה אוטומטי לחלוטין. טכנולוגיה חדשנית זו חוללה מהפכה באופן ייצור מטילי זהב, ושיפרה את היעילות, הדיוק והאיכות. במאמר זה, נבדוק מהו קו ייצור מטילי זהב של תנור מנהרה אוטומטי לחלוטין, כיצד הוא פועל והשפעתו על תעשיית הזהב.

מהו קו ייצור מוט זהב של תנור מנהרה אוטומטי לחלוטין?

קו ייצור סרגלי זהב של תנור מנהרה אוטומטי לחלוטין הוא מערכת מתקדמת שתוכננה במיוחד לייצור מטילי זהב אוטומטי. הוא מורכב מסדרה של מכונות וציוד מחוברים זה לזה שפועלים יחד בצורה חלקה כדי להפוך חומרי גלם למטי זהב מוגמרים. התהליך כולו אוטומטי לחלוטין ללא התערבות ידנית, מה שמפחית משמעותית את הסיכון לטעות אנוש.

מרכיב מרכזי בקו הוא תנור המנהרה, שהוא תנור שתוכנן במיוחד להמסה ולעידון זהב. התנור מצויד במערכת בקרת טמפרטורה מתקדמת וחיישנים כדי להבטיח חימום מדויק ועקבי של חומר הזהב. בנוסף, קו הייצור כולל מסועים שונים, תבניות, מערכות קירור ומנגנוני בקרת איכות לייעול כל תהליך הייצור.

קו הייצור של בר זהב כסף תנור מנהרה כולל

1. גרנולטור מתכת

2. סינון עם מערכת רטט ומערכת ייבוש

3. העברת מערכת ואקום

4. מערכת מינון

5. מערכת יציקת מוט זהב מנהרה

6. מערכת ניקוי והברקה

7. מערכת סימון נקודות

8. הטבעת לוגו

9. מערכת אריזה

איך זה עובד?

קו הייצור של סרגלי הזהב של תנור המנהרה האוטומטי לחלוטין פועל באמצעות סדרה של שלבים הקשורים זה בזה, כל אחד מהם נועד לבצע משימה מסוימת בתהליך ייצור מטילי הזהב. התהליך מתחיל בהעמסת חומרי זהב גולמיים לכבשן, שם הוא מותך ומזוק כדי להסיר זיהומים. הטמפרטורה ומשך החימום נשלטים בקפידה כדי להשיג את הטוהר והעקביות הרצויים של הזהב המותך.

לאחר זיקוק חומר הזהב, יוצקים אותו לתבניות ומעצבים אותו לצורת מוט הזהב הרצויה. התבניות תוכננו במדויק לייצר מטילי זהב בגדלים ומשקלים שונים כדי לענות על צרכי השוק המגוונים. לאחר שהזהב מתמצק, הוא נשלח דרך מערכת קירור כדי לייצב את המבנה והטמפרטורה שלו.

בקרת איכות היא היבט מרכזי בקו הייצור, עם מערכות בדיקה מתקדמות המשולבות על מנת להבטיח שמטילי הזהב עומדים בסטנדרטים הגבוהים ביותר של טוהר ואיכות. כל חריגה או ליקוי מזוהים ונפתרים באופן מיידי, ומבטיחים שרק מטילי זהב מושלמים מיוצרים.

השפעה על תעשיית הזהב

להצגת קו הייצור של סרגלי הזהב של תנור מנהרה אוטומטי לחלוטין הייתה השפעה עמוקה על תעשיית הזהב. טכנולוגיה מתקדמת זו חוללה מהפכה בתהליך הייצור, תוך שהיא מספקת מספר יתרונות מרכזיים שמעצבים מחדש את התעשייה.

בראש ובראשונה, אוטומציה של תהליכי ייצור מגבירה משמעותית את היעילות והפרודוקטיביות. עם התערבות ידנית מינימלית, הקו יכול לפעול ברציפות, למקסם את התפוקה ולצמצם את זמן הייצור. זה מאפשר לזיקוק ויצרני זהב לענות על הביקוש הגובר למטילי זהב בצורה יעילה ויעילה יותר.

בנוסף, הדיוק והעקביות המושגים באמצעות אוטומציה משפרים את איכות מטילי הזהב המיוצרים. מערכות בקרת טמפרטורה מתקדמות ומנגנוני בדיקת איכות מבטיחים כי מטילי זהב עומדים בתקני הטוהר הגבוהים ביותר, ומשרים אמון בצרכנים ובמשקיעים.

בנוסף, קו ייצור מוט הזהב של תנור המנהרה האוטומטי לחלוטין משפר את הבטיחות ומפחית את ההשפעה הסביבתית של ייצור מוט זהב. על ידי צמצום המעורבות האנושית בתהליך הייצור, הסיכון לתאונות ופציעות מופחת משמעותית. בנוסף, השימוש היעיל באנרגיה ובמשאבים בקווי ייצור אוטומטיים תורם לגישה בת קיימא וידידותית יותר לסביבה לייצור מטילי זהב.

יתר על כן, אימוץ הטכנולוגיה המתקדמת הזו הופך את יצרני הזהב לתחרותיים יותר בשוק העולמי. היכולת לייצר מטילי זהב איכותיים בקצב מהיר יותר מעניקה להם יתרון אסטרטגי, המאפשר להם לענות על הצרכים של קונים בינלאומיים ולהרחיב את טווח השוק שלהם.

לסיכום, קו הייצור של מוט זהב של תנור מנהרה אוטומטי לחלוטין מהווה התקדמות משמעותית עבור תעשיית הזהב. תהליכי הייצור האוטומטיים והמדויקים שלו משפרים את היעילות, האיכות והתחרותיות של ייצור מטילי זהב. ככל שהביקוש לזהב ממשיך לעלות, טכנולוגיה חדשנית זו תמלא תפקיד מפתח בעמידה בביקוש בשוק ובעיצוב העתיד של תעשיית הזהב.


  • קוֹדֵם:
  • הַבָּא: