בשנים האחרונות, שוק המתכות היקרות להשקעה הפך ליותר ויותר תובעני: כיום מטיל חייב להיות בעל אותן תכונות אסתטיות של תכשיט.
באמצעות המכונות הקיימות בשוק לפני השקת HS-VF260, ניתן היה לייצר מוצרים באיכות סבירה, אך למפעילים היה קשה לנהל אותם.למען האמת, כיול של פרמטרי עבודה ותחזוקה רגילה הוגבלו כמעט אך ורק לצוות מתמחה במיוחד.
השקת ה-HS-VF260 חוללה מהפכה בתחום: לחברות בכל העולם סופקו תנורי מנהרה מותאמים, הניתנים להרחבה לפי סוגי ייצור (מטיל מ-1 אונקיה, עד 400 אונקיות או 1000 אונקיות), שתחזוקתם הייתה נגישה.
הפתרון היחיד היה תכנון תנור מנהרת אינדוקציה עם ממשק קל וידידותי למשתמש (מסך מגע HMI), שניתן אפילו לפרק לחלוטין בעזרת מפתח ברגים אחד בלבד.
התנור נמצא באוויר הפתוח והלהבה בוערת תמיד, ולכן הסיכונים לתאונות עבודה גבוהים מאוד.
סיכון גבוה יותר לאובדן מתכות.
פליטה משמעותית של אדים, שהחלמתם יקרה מאוד לחברה, ופיתוח שדה אלקטרומגנטי חזק.
הרבה חומרים מתכלים, כמו כור היתוך, נמצאים בשימוש ונשחקים במהירות, מה שמרמז על עלויות תפעול גבוהות.
איכות המטיל המוגמר (ברק, טוהר, שטוחות) בינונית-גבוהה.
התנור דורש נוכחות מתמדת של מפעילים.
מערכת יציקת ואקום של תנור מנהרה זהב
צומת מנהרת ההיתוך נשלט על ידי האזורים/אתרי העבודה הבאים: